Lavorazioni per Produzione

ESPRIT offre una programmazione potente, una simulazione accurata e un codice CNC ottimizzato per la macchina utensile specifica per qualsiasi classe di macchine utensili CNC, comprese le macchine orizzontali, verticali e a portale. Come soluzione completa per pezzi e processi ad alto valore aggiunto e applicazioni di lavorazione impegnative, ESPRIT è la scelta giusta per qualsiasi applicazione industriale, dal lavoro nel reparto lavorazioni meccaniche alla produzione di attrezzature pesanti su larga scala. Con ESPRIT, la lavorazione di produzione include la possibilità di combinare cicli di fresatura, tornitura e tastatura in un unico programma per sfruttare appieno le capacità della macchina utensile e massimizzare la produttività nel reparto lavorazioni meccaniche.

Programmazione potente, simulazione accurata e codice macchina ottimizzato per ogni macchina utensile CNC
Puoi combinare in un solo programma cicli di fresatura, tornitura e tastatura
Utilizza la piena capacità della macchina utensile e massimizza la produttività in officina

Flusso di Lavoro Semplificato

Dalla progettazione CAD al codice CNC ottimizzato per la macchina utensile specifica, ESPRIT fornisce un flusso di lavoro naturale in tutto il processo. I reparti lavorazioni meccaniche beneficiano della possibilità di leggere file CAD praticamente in qualsiasi formato, mentre i produttori vedono una migliore integrazione del flusso di lavoro, poiché ESPRIT legge i dati CAD nativi dai principali sistemi di progettazione. ESPRIT importa l’albero delle feature CAD (FX) e le informazioni sulla fabbricazione del prodotto (PMI) insieme alla geometria del pezzo per fornire al programmatore una definizione completa del pezzo, senza la necessità di documentazione secondaria. L’output del sistema include il codice CNC senza necessità di modifiche, che può includere sottoprogrammi per la leggibilità e la ripetibilità, oltre a report opzionali su utensili e operazioni da utilizzare nel reparto lavorazioni meccaniche.

Lettura dati CAD in formato nativo dei sistemi più diffusi
Geometria Pezzo
CAD albero feature(FX)
Informazioni di lavorazione del prodotto (PMI)
Generazione di codice macchina ottimizzato e senza necessità di modifiche con:
Sottoprogrammi per la ripetibilità dei processi
Report lavorazioni per l’officina

Programmare un Pezzo, Lavorare più Pezzi

ESPRIT fornisce un’enorme potenza per la lavorazione di più pezzi, pezzi diversi o lati diversi dello stesso pezzo, utilizzando sistemi di bloccaggio diversi. Con la vista pezzo, ESPRIT facilita lo sviluppo e la revisione del piano di lavoro per lavorare un dato pezzo, mentre la vista macchina visualizza come una o più istanze di uno o più pezzi saranno tagliate sulla macchina utensile. Il risultato è una programmazione semplificata con la completa comprensione dell’effettivo processo in macchina. Con la libertà di programmare cicli di fresatura, tornitura o tastatura su una macchina “fresatrice”, il Modeless Programming™ di ESPRIT consente al programmatore di trarre il massimo vantaggio dal CNC. In caso di modifiche dell’ultimo minuto alla configurazione, al numero di pezzi da lavorare o alla scelta della macchina, ESPRIT aggiorna automaticamente il programma per la nuova configurazione della macchina.

Programmazione semplificata con controllo completo
La vista-pezzo sviluppa il processo per un pezzo singolo
La vista macchina visualizza il processo ottimizzato sulla macchina
Libertà di programmare cicli di fresatura, tornitura e tastatura su un centro di “fresatura”
Aggiornamento automatica in caso di modifiche al piazzamento o alla macchina utensile

Programmazione con un Digital Twin (Gemello Digitale)

Per fornire la conoscenza che guida le sue caratteristiche più avanzate e vantaggiose, ESPRIT utilizza un digital twin (gemello digitale) del CNC insieme all’impostazione del pezzo e agli utensili. L’impostazione digitale della macchina utensile in ESPRIT, con assiemi di utensili e sistemi di bloccaggio realistici, come avviene in un reparto lavorazioni meccaniche, conferisce a ESPRIT la consapevolezza dell’ambiente di produzione reale. Questa consapevolezza, detta Machine Awareness, aiuta i programmatori CAM a fare scelte più razionali e a migliorare le prestazioni della macchina utensile. La programmazione è semplificata e molte operazioni sono automatizzate, ad esempio la generazione di collegamenti, l’ottimizzazione del tempo ciclo, la simulazione della macchina utensile, la verifica del processo e il rilevamento collisioni. La verifica del processo include il supporto per modifiche dinamiche di configurazione e attrezzaggi con movimento dell’asse, limiti di corsa e arresto.

Machine awareness aiuta i programmatori CAM a fare scelte migliori
La programmazione è semplificata e molti compiti sono automatizzati
Aumento drastico della produttività in officina

Produzione Ottimizzata

ESPRIT ottimizza automaticamente i tempi di ciclo riducendo al minimo i cambi utensile, la rotazione degli assi e la corsa della macchina utensile, tenendo conto delle dipendenze tra le operazioni e le impostazioni. In questo modo si ottengono programmi per pezzo altamente efficienti e il massimo utilizzo della macchina utensile. Le dipendenze possono essere intrinseche, come la sgrossatura prima della finitura, o aggiunte dal programmatore a in base a requisiti unici per un determinato pezzo. Altre considerazioni per l’ottimizzazione includono il rilevamento automatico delle modifiche di configurazione come il ribaltamento, l’espulsione e il trasferimento dei pezzi. Anche l’uso di utensili da taglio e operazioni comuni su più pezzi viene automaticamente consolidato.

Ottimizza automaticamente il tempo ciclo per generare programmi efficienti e utlizzare al massimo la macchina utensile
Dipendenze di programmazione come per esempio la sgrossatura prima della finitura o altre richieste speciali per un dato pezzo
Gli esempi comprendono rilevamenti di cambio setup come espulsione pezzo, rotazione o trasferimento oppure l’utilizzo di utensili e operazioni fra diversi pezzi

Offset di Lavoro Intelligenti

ESPRIT fornisce un supporto completo e nativo per un’ampia gamma di offset di lavoro, mappando il sistema di coordinate della macchina utensile ai diversi sistemi di coordinate dei pezzi comunemente necessari in un ambiente di lavorazione. Questo semplifica enormemente la gestione delle variazioni di dimensioni e posizionamento del pezzo in lavorazione, fissaggi complessi, pezzi multipli su un tombstone, lavorazione su più lati a 5 assi e altro ancora. Una volta impostati inizialmente gli offset di lavoro, il sistema li assegna automaticamente a ogni ciclo di taglio e li replica secondo necessità per istanze multiple di pezzi. Il generatore automatico di collegamenti considera gli offset di lavoro scelti per ottimizzare i movimenti di posizionamento; gli offset di lavoro vengono visualizzati durante la simulazione e convalidati durante la fase di verifica, presi in considerazione durante il rilevamento collisioni, e inviati come output nel programma codice CNC.

Semplifica le variazioni nei pezzi, attrezzature pezzi multipli e molto altro
Il generatore automatico di link considera gli offset di lavor per un posizionamento ottimizzato ed eliminazione collisioni

Automatic Link Generator

Nel mondo della lavorazione di produzione, il generatore automatico di collegamenti di ESPRIT è uno strumento prezioso che consente di risparmiare tempo di programmazione e di ottenere il massimo dalla macchina utensile. Comprendendo automaticamente la sicurezza necessaria per la gestione di un tombstone, sapendo posizionarsi intorno a sistemi di bloccaggio complessi, gestendo il posizionamento del 4° e 5° asse e determinando le sicurezze necessarie per il complesso riposizionamento in fase di passata, il generatore di collegamenti velocizza la programmazione e riduce i tempi di ciclo. Grazie alla capacità di ottimizzare le retrazioni, il generatore di collegamenti consente di lavorare pezzi più grandi su CNC con avvolgimenti più piccoli, determinando una grande differenza per il rendimento del reparto lavorazioni meccaniche.

Programmazione automatica per:

Distanza di sicurezza necessaria per movimentare tombstone
Posizionamento intorno a staffaggi complessi
Gestione del posizionamento del 4° e 5° asse
Determinazione della distanza di sicurezza necessaria per il difficile riposizionamento durante il taglio
Velocizza la programmazione, riduce il tempo ciclo e utilizza al meglio la macchina utensile

Specifiche Lavorazioni per Produzione

SolidMill

Fresatura tradizionale 2.5 assi e ProfitMilling, più:
Fresatura rotativa e indexata asse C
Fresatura indexata asse A, 3+1
Fresatura indexata asse B, 3+2
Fresatura indexata 3° asse rotativo, 3+3
Fresatura simultanea multiasse

SolidTurn

Tornitura tradizionale con cicli 2 assi compresa ProfitTurning
FreeForm 3-assi, 4-assi, o 5-assi
Assi collineari
Add-on per supportare gli assi collineari

Tastatura

Cicli di tastatura 3+2 per ogni combinazione di macchina CNC e tastatori

Report Generator

Report per officina che forniscono informazioni sulla macchina, utensili e operazioni